小型吊車隨車起重機施工中，吊裝工作量較大，吊裝工作頻繁，為了確保施工中設備、人員安全，確保施工順利進行，針對吊裝工序制定起重吊裝工藝技術交底，用于指導施工。構件的吊裝一般經過綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正和后固定等工序，隨著起重機械設備性能的提高，能夠較大的減輕工人的勞動強度，提高勞動效率，節約時間，縮短工期，但同時也增加了作業風險，安全隱患較大，易造成設備、人員安全事故。

  一、吊裝要求

  1．吊裝作業人員必須持有特殊工種作業證。
  2．施工現場必須選派具有豐富吊裝經驗的信號指揮人員、司索人員，作業人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業疾病的人員不得安排高空作業。懸空高處作業人員應掛牢安全帶，安全帶的使用與佩帶應符合國家現行標準《安全帶》（GB6095）的有關規定。
  3．鋼絲繩的檢驗應按GB/T5972執行。鋼絲繩捻制方式宜采用交互捻。鋼絲繩作跑繩時，安全系數應≥5。鋼絲繩作拖拉繩時，安全系數應≥3。鋼絲繩作繩扣時，若受力小于或等于500kＮ，安全系數應≥8；若受力大于500kＮ，安全系數應≥6。
  4．作業人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規范、有效，使用前和使用過程中必須經檢查合格方可使用。吊裝作業時，必須分工明確、堅守崗位，并按（GB5082）規定的聯絡信號，統一指揮，密切配合。構件吊裝時，當構件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。
  5．施工時應盡量避免交叉作業，對于吊裝區域、運行路線及吊裝設施影響的區域，劃為危險區域，掛設明顯安全標志，并將吊裝作業區封閉，安排專人監護，防止其他人員進入；吊物下及其經過部位不得有人作業；在安全保護層上方進行大型吊裝作業時，安全保護層下方的施工人員應避讓。
  6．作業人員應根據現場作業條件，選擇安全的作業位置，卷揚機、鋼絲繩與各滑輪穿越鋼絲繩的作業區域，禁止有人員作業、通行。
  7．使用起重機械必須堅持“十不吊”規定。任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經過現場指揮人員批準。
  8．各種起重機械必須按照原廠規定的起重性能作業，不得超負荷作業和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負荷作業時，必須有保證安全的技術措施，經企業技術負責人批準，并有專人在現場監護，方可起吊；吊物的捆綁繩必須按規范確保足夠的安全系數，多人捆綁時，由一人負責指揮。
  9．有棱角的或特別光滑的物件起吊時，應在吊掛繩處加以包墊，以防止鋼繩損壞或滑脫。
  10．嚴禁用角鋼焊接吊鼻，吊鼻的材質應選用與母材接近，吊鼻焊接后必須立即敲掉藥皮進行檢查、確認，鑄鐵件不得焊接吊鼻。
  11．吊裝小型構件、設備、機工具時，禁止用鐵線或麻繩代替鋼繩進行吊裝，吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。吊掛重物時，吊掛鋼繩之間的夾角一般不大于90°，只有在特殊情況下，當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩時，允許該角度加大，但不得大于120°。
  12．遇重物起吊后不平衡時，嚴禁懸空調整重物重心。

  二、起重機械設備操作工藝要求

  1.操作人員應遵守、執行相應的設備安全操作規程。
  2.專人操作，操作人員必須經專門培訓，經考試合格后持證上崗。嚴禁沒有取得操作證的人員操作起重機。
  3.按照保養要求，作好定期清潔、潤滑、檢查和調試工作，使起重機經常保持良好狀態。嚴禁起重機帶“病”工作。
  4.工作條件應符合有關規定要求。特殊情況下，應有安全吊裝作業票。
  5.開機前對設備進行全面檢查，確認各操作手柄在零位及各旁路或選擇開關在正確位置后，再合上各電源開關。
  6.起重機的作業場地必須堅實平整，作業場地不得下陷。不得在暗溝、地下管道和防空洞等上面作業。吊裝前，必須先打好支腿,并保證支腿全伸。如因現場場地限制，吊車支腿不能全伸，須由現場施工技術管理人員、指吊人員、司機共同研究吊車支腿及吊裝作業方案并確認。風力大于6級(13.8m/s)時，應停止工作。
  7.在起重機臂架或橋架上不得遺留工具或其它物品，起重機運行時，嚴禁有人上下。以免在工作中造成人身事故或損壞機器設備。
  8.吊裝前,空載運轉各機構數分鐘，試驗各極限位置限位開關的動作情況，觀察傳動、制動是否正常。
  9.遵守有關部門頒發的安全規程及吊車的“十不吊”規定。
  10.司機操作時必須精力集中，確信吊車所有機械裝置情況良好，根據指揮人員的信號操作。每次作業前，司機應先響鈴，以提醒作業現場人員注意。同時注意觀察起吊物品周圍的情況。不允許任何人停留在被吊物品的下面和臂桿下及吊重回轉的區域里。